4 phương pháp sử dụng máy sản xuất cửa nhựa lõi thép. Cùng tìm hiểu các công đoạn và cách sử dụng máy sản xuất cửa nhựa lõi thép qua các bước dưới đây.

>> Tìm hiểu 5 công đoạn sản xuất máy cửa nhựa lõi thép

>> Cửa nhựa giả gỗ bền đẹp cho nội thất thêm sang trọng

I. Công đoạn cắt:

Đây là khâu quan trọng quyết định chính xác đến kích thước của sản phẩm.

Những điều cần nắm vững khi cắt nhựa:

Kiểm tra máy sản xuất cửa nhựa lõi thép

- Người cắt phải nắm được các thao tác sử dụng máy sản xuất cửa nhựa lõi thép cắt

- Kiểm tra điện vào, đường dẫn khí.

- Chạy thử máy sản xuất cửa nhựa lõi thép.

Đọc nội dung bản vẽ

- Đọc bản vẽ chính xác, xác định thanh nhựa cần dùng cho sản xuất cửa.

- Nắm được yêu cầu phụ kiện cho cửa xác định công thức cắt.

- Nắm được các công thức cắt cho từng loại cửa.

- Kiểm tra thanh nhựa không cong vênh, trầy xước.

- Trong quá trình cắt phải điều chỉnh hơi, kẹp phôi cho phù hợp với từng loại thanh nhựa. Chỉnh kẹp luôn nằm giữa thanh nhựa.

Điều chỉnh thanh thước trên máy sản xuất cửa nhựa lõi thép chính xác, và đo kiểm lại bằng thước mét.

Các yêu cầu của bán thành phẩm thanh nhựa sau công đoạn cắt:

- Đối với các bộ cửa độc lập: Kích thước chiều dài, chiều rộng của thanh khung bao và khung cánh phải bằng nhau, được phép sai số 1mm về cùng phía (cùng dài hơn kích thước yêu cầu 1mm hoặc cùng ngắn hơn kích thước yêu cầu 1mm, không được phép cắt 1 thanh dài hơn 1mm, 1 thanh ngắn hơn 1mm).

- Đối với hệ cửa lắp ghép (nhiều cửa độc lập ghép lại với nhau): phải đảm bảo kích thước tổng của bộ cửa khi hoàn thiện không được phép vượt quá 4mm so với kích thước yêu cầu.

- Góc cắt 45o được phép sai số 0,5 đến 1o (để đảm bảo khi hàn thanh nhựa ôm khít vào cữ của máy hàn có như vậy mối hàn mới đảm bảo yêu cầu).

- Thanh nhựa không được trầy xước, bẩn, không bóc bỏ tem khi không có yêu cầu.

- Để thanh nhựa theo bộ, đánh số, trên thanh nhựa ghi kích thước của thanh nhựa, ký hiệu cửa và tên khách hàng theo thông tin trên bản vẽ.

- Các thanh nhựa ngắn hơn 20mm để ra khu phế liệu, các thanh nhựa dài hơn 20mm để riêng từng loại của riêng các công trình và cho nhập lại kho đề xê để tận dụng vào công trình tiếp theo.

Chú ý: những lỗi thường gặp khi cắt nhựa

- Xác định thanh nhựa sai, nhầm loại phụ kiện.

- Đo kiểm sai, chỉnh nhầm cữ .

Khắc phục: kiểm tra bản vẽ chính xác, đo kiểm đúng.

II. Công đoạn pha cắt, bắt vít lõi thép gia cường, khoan lỗ chờ lắp cửa

1. Cắt lõi thép

Thép gia cường có tác dụng chính là để bắt phụ kiện, sau đó mới có tác dụng gia cường cho thanh nhựa. chính vì tác dụng như vậy nên thép gia cường không được phép cắt dời trên toàn bộ chiều dài của thanh nhựa, phải bắt vít để néo lõi thép gia cường và thanh nhựa tạo thành một khối vững chắc.

Vì đây là thép chuyên dùng nên mỗi loại thanh nhựa có một hình dáng của lõi thép khác nhau. Trước khi pha cắt phải thống kê chủng loại và kích thước các loại lõi thép cần ding để mang ra pha cắt.

- Chiều dài thanh thép được cắt: mỗi đầu cắt ngắn hơn (10 – 20)mm so với mép trong của thanh nhựa. Thanh thép được cắt vuông 900.

- Nắn thẳng thanh thép không cong vênh, vặn xoắn.

- Với những khung cánh có thanh chuyển động hay ổ khoá thì thanh thép được cắt làm hai trừ đi phần ổ khoá.

- Bắt vít: đút thanh thép vào trong thanh nhựa sao cho thanh thép cách đều hai mép trong, sau đó dùng vít bắt thanh nhựa với thanh thép. Khoảng cách mỗi vít cách nhau 40mm.

Với thanh nhựa có chiều dài dưới 40mm thì không cần lõi thép vì đã đủ tiêu chuẩn về độ cứng.

may-san-xuat-cua-nhua-loi-thep-2883487-2-.jpg

(Ảnh minh họa)

2 Khoan lỗ chờ lắp cửa:

* Mục đích của việc khoan lỗ chờ:

- Những lỗ này dùng để bắt vít giữa khung với tường khi tiến hành lắp đặt tại công trình.

- Khoan lỗ chừo bắt vít trước rất tiện lợi cho việc thi công, lắp dung cửa, làm tăng năng suất và tính thẩm mỹ của các bộ cửa sau khi hoàn thiện

- Khi thanh nhựa đã bắt vít xong ta tiến hành khoan lỗ chờ, khoan tất cả các loại thanh khung của cửa (Trừ các thanh ở phía cần nối các khung cửa với nhau).

* Quy định như sau:

Dùng mũi khoan sắt 12 để khoan, điểm khoan phải chính xác vào giữa rãnh ở phía lưng của thanh nhựa, khoảng cách giữa các lỗ: lỗ dầu cách mép khung 150mm các lỗ tiếp theo cách nhau từ 400 đến 600mm, tuỳ theo từng loại cửa (cửa đi khoan mau, cửa sổ và vách chết khoan thưa).

Chú ý:

Khi đã hoàn tất các khâu của bộ phận mình người thực hiện phải ghi chép, đánh dấu vào nhật ký sản xuất để kiểm soát được khối lượng công việc mình đã thực hiện và tiến hành bàn giao cho tổ hàn tiếp tục làm khâu tiếp theo.

III. Công đoạn đục lỗ khoá, lỗ thoát nước

1. Khoan lỗ thoát nước:

Khi khoan lỗ thoát nước cần nhận biết được bộ cửa cần khoan có chiều mở vào trong hay mở ra ngoài dựa vào bản vẽ thiết kế.

- Đối với cửa sổ mở quay vào trong:

Phần khung cửa khoan lỗ thoát ra mặt to của thanh khung phía dưới cửa.

Phần cánh cửa sổ khoan lỗ thoát nước ra phía mặt ngoài của thanh cánh phía dưới.

- Đối với cửa sổ mở quay ra ngoài:

Phần khung cửa khoan lỗ thoát ra mặt nhỏ của thanh khung phía dưới cửa (hoặc không đục lỗ thoát nước đối với các thanh khung bao có lỗ đút lõi thép lệch về bên ngoài).

- Đối với cửa trượt:

Phần khung cửa khoan lỗ thoát ra mặt ngoài của thanh khung phía dưới cửa.

Chú ý: Khi điều chỉnh máy khoan sao cho mũi khoan không làm thủng vách ngăn của khoang có chứa lõi thép.

- Tiến hành khoan:

+ Khoan lỗ thoát bằng mũi khoan 4 đến 5 mm.

+ Khoan lỗ thoát có chiều dài L = 30 mm.

+ Cửa rộng 1000 đến 1500mm khoan 2 lỗ. Khoảng từ 500 đến 700mm khoan 1 lỗ cứ thế cộng thêm để khoan.

+ Đối với cửa đi mở quay khoan lỗ thoát nước bằng khoan tay, khoan 3 lỗ tập trung tại 1 điểm ở trong lòng cánh cửa và phía dưới cùng của cánh cửa.

2. Khoan lỗ lắp khoá:

- Đối với cánh cửa đi khoan lỗ lắp ổ khoá trước khi bắt thép gia cường (vị trí này không có lõi thép), sau đó khoan lỗ lắp tay nắm (vị trí này khoan thủng qua lõi thép).

+ Đối với cửa sổ mở trong, mở ngoài, mở trượt đục một rãnh bằng chiều rộng của rãnh lắp thanh chuyển động trên thanh nhựa, dài 80mm cho phép sai số +5mm tại chính giữa thanh cánh cửa sổ (hoặc làm theo yêu cầu của bản vẽ).

+ Đối với cửa đi trượt: đục 1 rãnh dài 200mm cho phép sai số +5mm, chiều cao theo yêu cầu của bản vẽ.

+ Đối với cửa đi mở quay: đục 2 rãnh dài 80mm sai số +5mm và cách nhau 90mm sai số -2mm, chiều cao theo yêu cầu bản vẽ.

+ Đối với lỗ bắt tay nắm và lỗ khoá: ấp dụng cho tất cả các loại cửa, tổ phụ kiện sẽ khoan theo cữ đã có sẵn.

+ Riêng những cửa đặc biệt, làm theo bản vẽ thiết kế

- Lỗ khoá phải được đục đúng theo bản vẽ (về chiều mở, kích thước và loại thanh truyền động)

- Đối với cửa đi mở quay dùng bộ khoá có chốt đơn điểm thì đục 01 lỗ khoá dài 160mm, , khoảng cách từ tâm lỗ đút ngõng tay nắm đến tâm lỗ khoá là 92mm sai số cho phép +2mm theo chiều dài, ± 1mm theo chiều rộng.

- Kiểm tra thanh nhựa không được sứt, trầy xước.

* Chỉnh máy sản xuất cửa nhựa lõi thép và cữ sao cho mũi khoan nằm vào rãnh của thanh nhựa cần đục.

Đục lỗ thoát nước với những khung bao cửa trượt và lỗ thoát nước được đục phía ngoài

( hướng nhìn từ trong nhà ra).

Phay đầu đố:

- Với những khung cánh, khung vách dùng bắt ke thì ta phay đầu đố 2 đầu trên máy phay đầu đố chuyên dùng

IV. Công đoạn hàn và lắp gioăng

Là công đoạn hình thành nên khung bao, khung cánh, và khung vách sau khi các chi tiết thanh nhựa được lắp ráp hàn lại với nhau. Đây là một trong những công đoạn quan trong ảnh hưởng rất lớn đến yêu cầu kỹ thuật của bộ cửa.

Trước khi hàn ta phải chuẩn bị những bước sau:

1. Kiểm tra máy sản xuất cửa nhựa lõi thép:

- Bật công tắc điện nguồn vào máy sản xuất cửa nhựa lõi thép, bật công tắc nhiệt độ và cài đặt nhiệt độ, thông thường ta cài ở 2500 thì máy hàn tốt.

- Mở van dẫn khí vào máy chỉnh đồng hồ đầu vào (0.6 – 0.8)Mpa hoặc (100 – 120)Psi là đạt.

- Chỉnh máy sản xuất cửa nhựa lõi thép làm việc ở chế độ 2 đầu khi hàn khung bao,khung cánh. Hàn 1 đầu hoặc 2 đầu khi hàn đố giữa.

2. Đọc nội dung bản vẽ:

- Kiểm tra kích trước bản vẽ tính kích thước thanh nhựa theo bảng công thức trên.

- Tiến hành đo kiểm kích thước theo công thức tính trên được sai số -2mm và +1mm.

3. Lắp gioăng lần 1:

* Đối với gioăng kính:

- Được lắp vào phần trong của khung cánh cửa, khung vách kính cố định và tất cả các nẹp kính, gioăng phải thẳng và kín hết mép trong của thanh nhựa.

- Trong một khung cửa cắt dư mỗi đầu 5mm đối với 2 thanh dài, 2 thanh ngắn cắt gioăng bằng chiều ngắn nhất của thanh nhựa.

* Đối với gioăng lông (gioăng nỉ):

- Gioăng lông lắp vào các thanh cửa lùa (trừ các thanh cánh lắp thanh ốp cánh và thanh ốp cánh đối đầu) trước khi hàn và tất cả các thanh ốp cánh cửa trượt.

- Gioăng được luồn đủ chiều dài của thanh ốp cánh và hụt mối đầu 2mm đối với các thanh khung cánh cửa trượt.

4. Tiến hành hàn

- Chỉnh máy sản xuất cửa nhựa lõi thép và hàn thử mẫu góc

- Hàn khung cánh hoặc khung bao sẽ chỉnh áp suất kẹp trước và sau cho phù hợp với độ dày của từng thanh nhựa.

- Bán thành phẩm sau hàn không cong vênh, xiên xẹo.

- Mối hàn phải ăn hết phần cộng thêm ở khâu cắt là 5mm. Ví dụ: Thanh khung cắt 1205m, thì khi đã hàn xong sẽ còn lại là 1200mm).

- Yêu cầu của bản thành sản phẩm sau hàn

- Mối hàn chảy đều, không bị cháy vàng.

- Mặt phẳng giữa hai thanh của điểm vừa hàn phải bằng nhau, không được bên cao bên thấp.

- Bán thành phẩm được phép sai số 2mm cho phần khung bao và 1 mm cho phần cánh. Đối với các bộ cửa lắp ghép với nhau sai số đối với chiều dài lắp ghép 4 mm.

- Góc độ phải đúng 900 khi hàn xong được phép sai số: ±10

- Các góc độ khác phải chính xác như bản vẽ được ±0.50 đến 10

Nguồn maysanxuatcua.vn